ISO 质量咨询

       精益生产的最终目标是实现连续流动,很多企业也已把建立连续流作为改善项目的目标。我们对企业进行过广泛的观察，考察他们建立连续流的成效，许多确实取得了一定的效果，但实现真正连续流的却寥寥无几。
       在我们的观察中，许多人把精力集中在建立U型生产单元的布局上,但却往往忽略了更重要的部分:建立并保持高效的连续流。在很多工厂，以为只要把几台机床集中起来，按照一定的工序进行加工，就可称之为“生产单元”，但实际上，实现连续流才是生产单元的重点。
       理想的连续流是，物料连续地从原材料到成品，沿着价值流不间断的流动。不过一开始不必那么复杂，先从“定拍工序”开始，这个工序通常在接近顾客的价值流尾端。这往往业是价值流的中最重要的一段，因为定拍工序直接影响着能否为顾客提供满意的服务，以及对上游工序的要求。所以在定拍工序实现稳定的生产节奏、均衡及物料连续流动，是整个价值流稳定运行的基础。
       当近距离观察

       当我们冥思苦想为什么通往精益的道路上，操作要比预期更为艰难的时候，我们惊喜地发现了一种简单而有效的精益工具。
       本书的两位作者，一位是迈克&8226;鲁斯先生 (Mike Rother), 他长时间从事工厂的现场操作，并致力于寻找一个将精益的概念与技术贯穿起来的方法。在研究丰田公司的精益生产实施过程中，迈克注意到这个图析的工具，他将这个工具标准化，并将之发展成为一套非常有效的培训方法。
       另一位作者是江舒克先生 (John Shook),他在日本与北美的丰田公司工作的十年中，认识到这个“工具”不仅让整个企业上下，对客户的要求，以及从接到订单直到出货的整个流程有所了解，并且能促使公司内不同功能的部门有一个通用的工具，可以加强彼此间的沟通，并容易取得共识。
 

ISO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组（IATF）、日本汽车制造协会（JAMA）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176），为适应汽车工业全球采购的需要，减少零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，减低采购成本，而在ISO9000质量管理体系标准的基础上，制定出的技术规范（Technical Specification），它的全名是“质量体系—汽车供货商质量管理体系要求”。

准确度 Accuracy = 一观测值与可接受的参考值之间的一致接近程度。

　　变异数分析 Analysis of Variance = 通常被用于实验设计（DOE）的一种统计方法（ANVOA）。用来分析多个群体中的计量型数据，以便比较变异的意义和分析其来源。

　　可视分辨力 Apparent Resolution = 测量仪器最小的增量大小即为可视分辨力。该数值通常广泛的用在公告资料中，以划分测量仪器的等级。数据的分类数可透过该增量大小除以预期的过程分布宽度（

  当前，全球各行各业的管理体系认证有很多种，在汽车行业开展得最普便，应用最广泛的依然是ISO9000系列质量管理体系认证，其它有ISO14000环境管理体系认证，OHSAS18000职业安全卫生管理体系认证，当然还有以ISO9000为基础的结合汽车工业特点的质量管理体系要求的认证，如美国三大汽车公司的QS9000质量管理体系要求，德国汽车行业的VDA6.1质量管理

◆ISO/TS 16949 审核的主要特点

§3 年复审.

§ISO/TS 16949注册审核会包含客户的特殊要求.

§不接受QS-9000认可的审核员和认证机构

§书写的审核报告会更广泛

    ◆供方职责

采用ISO/TS16949非常重要，因为:

§供方本质上讲是全球性的

§供方理解ISO/TS16949的重要性和未来含意

§在现行的试行计划中 IATF已接受了32家认证机构.

§供方可以通过监督审核取得ISO/TS16949注册.